CREATION DE TICKETS SAV
QUESTIONS TECHNIQUES

1) La tête : la buse et la barrière thermique sont des consommables et sont soumis à rudes épreuves constamment et peuvent s'user assez rapidement. Par exemple, avec une matière non chargé comme un PLA simple, une buse (laiton ou cuivre) et sa barrière thermique ont une durée de vie d'environ 600 à 900h. Avec un chargé carbone sur cette même buse, moins de 50h... Les buses acier trempée sont donc impérative pour les chargés. Il est donc indispensable d’entretenir et de changer régulièrement ces éléments afin de garder des performances optimum. Attention au positionnement et au serrage de ces éléments qui doit être très précis. Pensez aussi a changer de temps en temps les tube PTFE de guidage. Notez aussi que le changement de la buse et de la barrière thermique peuvent être fait séparément, mais nous recommandons vivement de les changer ensembles pour éviter les problèmes redondants. Dans tout les cas, nous conseillons d’acquérir une tête neuve de rechange afin de pouvoir la changer rapidement en cas de problème sans immobiliser la machine, et prendre le temps de réparer l'autre.
 

2) L’extrudeur : pour des performances maximales et éviter les patinages et les blocages, les points principaux à vérifier régulièrement sont l’état de la poulie d'entrainement, qu'elle soit encore bien affuté, les dents propres et sans bourrage. Le serrage des vis du moteur de l'extrudeur (et de l'extrudeur en générale) afin que rien ne prenne de jeu. L’état du roulement du compresseur (si celui-ci a du jeu, même léger, n’hésitez pas à le remplacer) et l’état du compresseur lui-même (aucune fêlures ou déformations). Vérifiez aussi les ventilateurs de tête. Ceux-ci doivent tourner parfaitement sans la moindre coupure ou micro-coupure. Une tête mal refroidi provoquera à coup sur des blocages filaments.

3) Les courroies : vérifiez de temps en temps la tensions des courroies. Il n’est certes pas évidant de trouver la tension idéale pour les courroies, mais voici quelques éléments qui vous permettrons de mieux affiner vos réglages. Une tension de courroie trop importante aura tendance a faire forcer le moteur, et donc engendrer de plus en plus de décalages durant les impressions. A contrario, une courroie pas assez tendu génèrera de plus en plus de “Ghosting” sur votre impression, voir déformera les cercles en ovales. Le réglage parfait reste donc une courroie tendu au mieux sans engendrer de décalages.

4) La mécanique : Pour garder une qualité maximale ainsi qu’une très bonne précision, la visserie est un point de surveillance important. En effet, au vue des nombreuses vibrations constantes provoqué par les impressions ainsi qu’un environnement assez chaud, les matériaux ont tendances à travailler et la visserie à se desserrer. Un resserrage de tout la visserie des paliers de la machine toutes les 1000 à 2000h d’impression vous aidera a garder la meilleur qualité. Resserrer toutes les vis des paliers Z notamment (sur le dessus et le dessous de la machine), le serrage des moteurs et des poulies de courroies, et si nécessaire les paliers de roulement sous le lit chauffant. Le couple de serrage idéal pour toutes les vis de maintient et de structure étant d’environ 1 à 1.2Nm

5) La matière : lorsqu’une bobine ouverte n’est pas utilisée, le filament reprend petit à petit de l’humidité et peut devenir en quelques semaines de plus en plus difficile a imprimer. Beaucoup de matière sont aussi assez sensible aux UV qui vont rendre celle-ci de plus en plus cassante et problématique. Symptômes les plus connus : sous-extrusions, rupture du fil et bouchages intempestifs. La qualité d’impression va aussi en pâtir (surface plus rugueuse, bulles...). Conservez vos bobines à l’abri de la lumière, dans un endroit plutôt sec, frais (- de 25°C) et dans un sac fermé avec des pastilles anti-humidité. Surveiller le taux d’hygrométrie peut s’avérer nécessaire selon votre environnement, mais dans tout les cas, une bobine ouverte doit être consommé au plus tôt pour diminuer les risques de problèmes.

6) Nettoyage : Nettoyez régulièrement vos machines et enlevez tout les déchets pouvant s’accumuler à l’intérieur. Ceux ci sont assez dangereux pour les courroies et les roulements s’ils venait a se prendre dedans. Soufflez aussi les entrées des ventilateurs pour évacuer la poussière accumulé (moteurs, boitier électronique, alimentation), et bien sûr, nettoyez/soufflez régulièrement l’entrainement de l’extrudeur pour éviter qu’il n’accumule trop de poussière et de déchets qui réduirons le grip sur le filament. Ne pulvérisez jamais de laque à l’intérieur de la machine, celle-ci ira se coller notamment sur les axes et détériorera rapidement les douilles a billes des mouvements linéaires, et encrassera les ventilateurs de refroidissement qui ferons de moins en moins leurs travail.

7) Graissage : Le graissage des axes et des douilles est conseillé de temps en temps lorsque vous sentez que les axes deviennent un peut “sec” au touché. Graissez les axes sur toute leur longueur en étalant la graisse sur toute la surface, puis faites bouger plusieurs fois l’axe en question pour que les douilles à billes récupère de la graisse et se lubrifie à l’intérieur. Utilisez de la graisse liquide PTFE et évitez la graisse mécanique standard qui va avoir tendance à sécher et devenir collante, ce qui diminuera les performances de votre machine et pourra même entrainer des dysfonctionnements.